Étapes de refroidissement du brasage de l'aluminium et contrôle dimensionnel
Incluez l’étape de refroidissement dans les examens du processus de brasage et reliez l’inspection dimensionnelle aux conditions de montage, de manipulation et de mesure.
China Thermic Editorial Team
L'étape de refroidissement fait partie de l'examen du processus de brasage de l'aluminium, même lorsque la majeure partie de l'attention de la production est concentrée sur la température maximale. L'historique thermique complet d'un assemblage et les conditions dans lesquelles il est soutenu, manipulé et mesuré lors de l'étude des variations dimensionnelles. Ne considérez pas une lecture de pic satisfaisante comme la seule preuve nécessaire à l’acceptation du processus.
CONSULTER LE PROFIL COMPLET
Identifiez les portions mesurées de chauffage, de brasage et de refroidissement du cycle qualifié. Indiquer où les mesures ont été prises sur l'assemblage représentatif et comment le profil se rapporte à la charge de production. Une vitesse de refroidissement enregistrée décrit l'emplacement mesuré et les conditions de test ; il ne doit pas être généralisé à chaque configuration de produit sans examen.
CONNECTER LES LUMINAIRES À L'ENQUÊTE
Enregistrez la révision du luminaire, la disposition des contacts et le modèle de chargement utilisé pour le produit concerné. Inspectez le luminaire selon son plan d’entretien. Comparez les résultats dimensionnels aux changements de ces conditions plutôt que de supposer que chaque écart provient d'un seul réglage du four. Le processus approuvé doit définir toutes les restrictions concernant le remplacement des luminaires ou le support produit.
STANDARDISER LES MESURES APRÈS-PROCESSUS
Définir la méthode de mesure, les caractéristiques de référence et l'état requis de l'assemblage. Enregistrez si les inspections sont effectuées à la température de mesure spécifiée et après la période de stabilisation requise. Les différences dans la configuration de la manipulation ou des mesures peuvent compliquer les comparaisons entre les équipes de production ou entre les résultats des fournisseurs et des clients.
TESTEZ LES CHANGEMENTS À TRAVERS UN PLAN CONTRÔLÉ
Si un ajustement du processus est proposé, identifiez l’effet attendu et les preuves d’acceptation avant l’essai. Tenez compte à la fois des exigences dimensionnelles et des autres caractéristiques que le changement pourrait influencer. Enregistrez le matériel d’essai séparément jusqu’à ce que l’examen autorisé soit terminé. Évitez de modifier plusieurs paramètres sans rapport sans plan d’interprétation du résultat.
QUESTION FRÉQUENTE : UN REFROIDISSEMENT PLUS RAPIDE EST-IL TOUJOURS LA MEILLEURE SOLUTION ?
Aucune stratégie de refroidissement universelle ne s’applique à chaque assemblage. La conception du produit, les matériaux, les exigences du processus et la capacité de l'équipement doivent être pris en compte ensemble. Un résultat réussi sur une configuration n’en qualifie pas automatiquement une autre.
LISTE DE CONTRÔLE POUR DISCUSSION AVEC LES FOURNISSEURS
Demandez le profil approuvé, l’identification des appareils, la méthode d’inspection dimensionnelle et le dossier de contrôle des modifications. Ces documents facilitent la discussion du processus complet au lieu de débattre d'une valeur de température isolée.