Sélection des matériaux de brasage CAB : vérifier la compatibilité de l'alliage d'aluminium et du flux

Examinez ensemble la composition de l'alliage, la construction du revêtement et la compatibilité du flux avant d'approuver une substitution de matériau en aluminium pour le brasage CAB.

Équipe éditoriale thermique de Chine

Le remplacement d'un matériau en aluminium par le brasage sous atmosphère contrôlée doit inclure un examen de l'alliage, de la construction du revêtement et du système de flux. La correspondance avec une dimension de dessin ou une résistance nominale ne démontre pas que le remplacement suivra le processus d'assemblage qualifié.

CONSTRUIRE UN DOSSIER DE COMBINAISON DE MATÉRIAUX

Énumérez les matériaux des deux côtés de chaque joint critique, leur composition spécifiée, les détails du revêtement et tout enduit fourni séparément. Inclure le produit de flux et la méthode d’application. Conservez l'enregistrement lié à la révision de la pièce afin que les achats, l'ingénierie des processus et l'inspection à la réception fassent référence à la même combinaison approuvée.

Solvay propose des flux destinés à améliorer la compatibilité avec les alliages d'aluminium à haute teneur en magnésium. Cette distinction de produit montre pourquoi la sélection du flux nécessite les informations réelles sur le matériau. Il ne doit pas être interprété comme une allocation universelle de magnésium ou une autorisation de remplacer un flux par un autre sans réserve.

DEMANDEZ CE QUE LE FOURNISSEUR A CHANGÉ

Un remplacement peut différer en termes de gamme de composition, d'alliage de revêtement, d'épaisseur de revêtement ou d'état de surface, même si sa description commerciale semble familière. Demandez la documentation matérielle applicable et identifiez explicitement les différences. Marquez les informations manquantes comme élément non soldé au lieu de supposer qu'elles correspondent à l'offre actuelle.

Utilisez une feuille de comparaison avec trois décisions pour chaque différence : acceptable avec les preuves existantes, nécessitant des preuves supplémentaires lors de l'essai ou inadaptée au processus proposé. Attribuez chaque décision à l’examinateur technique responsable. Cela rend l'examen utile lorsque plusieurs fournisseurs candidats sont pris en considération.

CONCEVOIR UN ESSAI DE COMPATIBILITÉ REPRÉSENTATIF

Utiliser la combinaison de matériaux proposée et le mode de préparation prévu. Définir la disposition des échantillons et les critères d’acceptation avant l’essai. Incluez une référence qualifiée lorsque cela est possible et conservez les identités des matériaux, les détails des flux et les enregistrements de processus avec les résultats.

Un simple échantillon peut aider à comparer le comportement d’assemblage, mais la version de production doit expliquer comment ces preuves représentent l’assemblage réel. Examinez les emplacements communs critiques et les exigences fonctionnelles du produit plutôt que de supposer qu'un coupon réussi couvre chaque configuration.

QUESTION FRÉQUENTE : PEUT-IL ÊTRE SUBSTITUÉ DIRECTEMENT PAR UN ALLIAGE D'ALUMINIUM PLUS RÉSISTANT ?

Aucune substitution directe ne doit être supposée. Examinez la compatibilité des assemblages et les propriétés requises après le processus de fabrication complet, ainsi que les spécifications des matériaux entrants du fournisseur.

LISTE DE CONTRÔLE DE DÉCISION

Confirmez les matériaux de joint, les détails du revêtement, la source de charge, les conseils de compatibilité des flux, les preuves d'essai représentatives et le dossier du fournisseur approuvé avant la publication.

SOURCE

Solvay, NOCOLOK Flux Powders : informations de compatibilité spécifiques au produit. https://www.solvay.com/en/brands/nocolok/flux-powders