泄漏测试重复性：将产品泄漏与夹具影响分开

在将每个失败的压力衰减结果视为有缺陷的热交换器之前，请研究夹具密封、稳定性和可重复性。

中国热学编辑团队

失败的压力衰减结果可能源于产品、测试连接或改变的测试条件。在生产团队调整验收限制或返工装配之前，可重复性调查应区分这些可能性。

建立受控基线

使用批准的参考布置来检查测试仪和夹具。记录测试配方、连接方法、稳定时间和环境条件。遵循设备供应商的压力和安全说明。仅当参考检查的条件和预期结果得到控制时，参考检查才有用。

检查连接

检查密封件、定位表面和夹具对准情况。寻找与产品变化或重复使用夹具相关的变化。与代表性的操作员和零件重复连接过程，看看结果是否遵循连接而不是产品。记录序列和结果，以便间歇性行为保持可见。

考虑温度

当产品和测试气体接近热平衡时，压力读数可能会发生变化。比较一致调节和稳定后进行的测试。避免将生产中的热零件与冷却的参考零件直接混合，然后将每个差异归因于泄漏。

定义处置路径

意外结果应触发已定义的检查、重新测试策略和产品处置。重复测试直至零件通过并不是可靠的验收方法。如果确认存在灯具故障，请使用可追溯记录和现场质量程序检查受影响的时间间隔。

常见问题：是否应该放宽限制以减少错误失败？

首先确定变异的来源。验收标准应来自产品要求和经过验证的方法，而不是来自所需的废品率。

技术参考

NIST 的计量可追溯性指南为可靠的测量结果提供了背景。上面的夹具调查是一个实用的诊断检查表。 https://www.nist.gov/metrology/metrological-traceability