برداشت سے باہر کی پیمائشیں: مصنوعات کے اثرات کا جائزہ لیں۔

اس بات کا فیصلہ کرنے سے پہلے کہ آیا پہلے پروڈکٹ کے فیصلوں پر نظرثانی کی ضرورت ہے یا نہیں اس کی پیمائش کے کاموں اور متاثرہ ریکارڈوں کے لیے غیر معمولی گیج کے نتیجے کا پتہ لگائیں۔

China Thermic Editorial Team

جب ایک گیج غیر رواداری کیلیبریشن کا نتیجہ لوٹاتا ہے، تو اسے ایڈجسٹ کرنا اس کے مستقبل کے استعمال کو حل کرتا ہے لیکن ایک اور سوال چھوڑ دیتا ہے: کیا پہلے پروڈکٹ کے فیصلے متاثر ہوئے؟ ایک مفید جائزہ مشاہدہ شدہ غلطی کو اصل میں کی گئی پیمائش سے جوڑتا ہے۔ یہ ہر پہلے کے نتائج کو خود بخود غلط سمجھنے سے گریز کرتا ہے جبکہ اب بھی ان فیصلوں کا جائزہ لے رہا ہے جن کی حمایت نہیں کی جا سکتی ہے۔

آلے کو کنٹرول کریں اور ثبوت کو محفوظ رکھیں

گیج کی شناخت کریں اور غیر ارادی استعمال کو روکیں جب تک کہ اس کی حیثیت حل نہ ہوجائے۔ ایڈجسٹمنٹ سے پہلے ریکارڈ کیے گئے انشانکن نتائج کو برقرار رکھیں، بشمول ٹیسٹ شدہ پوائنٹس اور رپورٹ شدہ غیر یقینی صورتحال۔ کسی بھی مشاہدہ شدہ نقصان، مرمت یا ترتیب میں تبدیلیوں کو ریکارڈ کریں۔ ایک سرٹیفکیٹ جو صرف ایڈجسٹمنٹ کے بعد کی حالت کو ظاہر کرتا ہے، پچھلی پیمائش کا اندازہ لگانے کے لیے کافی معلومات فراہم نہیں کر سکتا ہے۔

پیمائش کے متعلقہ کاموں کی شناخت کریں۔

معلوم کریں کہ کن فیچرز، رینجز اور انسپکشن اسٹیشنز نے آلے کا استعمال کیا ہے۔ ان استعمالات کو معائنہ کے ریکارڈ اور پروڈکٹ لاٹ سے جوڑیں جہاں دستیاب تاریخ اجازت دیتی ہے۔ جائزے کی مدت کی وضاحت کرتے وقت آخری تسلی بخش کیلیبریشن اور کسی بھی درمیانی جانچ پر غور کریں۔ اگر تبدیلی کا وقت معلوم نہیں ہے، تو ناکامی کے لیے غیر تعاون یافتہ تاریخ تفویض کرنے کے بجائے اس غیر یقینی صورتحال کو بیان کریں۔

فیصلوں پر ممکنہ اثر کا اندازہ لگائیں۔

متعلقہ پیمائش کی حد، قبولیت کی حدود اور ریکارڈ شدہ نتائج کے ساتھ مشاہدہ شدہ غلطی کا موازنہ کریں۔ غلطی کی سمت اہمیت رکھتی ہے: یہ قبولیت کے فیصلے کو مسترد کرنے کے فیصلے سے مختلف طریقے سے متاثر کر سکتی ہے۔ جائزہ میں پیمائش کا طریقہ اور قابل اطلاق غیر یقینی صورتحال شامل کریں۔ ایک انشانکن نقطہ پر نتیجہ فرض نہ کریں جو معاون ثبوت کے بغیر پوری ورکنگ رینج کو بیان کرتا ہے۔

ایک دستاویزی طرز کا انتخاب کریں۔

مجاز کوالٹی ٹیم کو یہ تعین کرنا چاہیے کہ آیا آزاد ثبوت کافی ہے، برقرار رکھے گئے حصوں کی دوبارہ پیمائش کی جا سکتی ہے، یا مزید مصنوعات کا جائزہ درکار ہے۔ کسی بھی متاثرہ ڈیلیوری کے لیے قابل اطلاق کسٹمر اور اندرونی طریقہ کار پر عمل کریں۔ استدلال کو ریکارڈ کریں یہاں تک کہ جب نتیجہ یہ نکلے کہ پہلے کے فیصلوں کی تائید ہوتی ہے۔ جہاں ریکارڈ ناکافی ہیں، اس کی حد اور اس سے نمٹنے کے لیے کی گئی کارروائی کو دستاویز کریں۔

کنٹرول پلان کو بہتر بنائیں

فوری جائزہ لینے کے بعد، اس بات کا جائزہ لیں کہ آیا ہینڈلنگ، ماحولیاتی حالات، پہننے یا معائنہ کے طریقہ کار نے اس مسئلے میں حصہ لیا۔ مناسب انٹرمیڈیٹ چیک پر غور کریں اور اصل آلے کی کارکردگی کا استعمال کرتے ہوئے انشانکن وقفہ کو دوبارہ دیکھیں۔ صرف انشانکن سے یہ ثابت نہیں ہوتا کہ پیمائش کا عمل ہر کام کے لیے موزوں ہے۔ ریکارڈ کو صرف اس صورت میں بند کریں جب آلے کی مستقبل کی حیثیت اور پروڈکٹ کے سابقہ ​​فیصلوں کا جائزہ دونوں کے مالکان اور نتائج واضح ہوں۔