围绕产品、产能、能源与厂房条件完成整线工程设计
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高端铝钎焊整线
创建时间19981998年在中国河北省保定市创建工厂。服务全球50+创建至今已经把设备出口至全球50多个国家和地区。合作伙伴1000+已经在全球范围内与1000+优质伙伴建立长期战略合作关系。
CAB可控气氛钎焊
5+独立温区
PLC过程控制
LIVE SIMULATIONCAB THERMAL PROFILE
EQUIPMENT / CAB LINE SYSTEM NOMINAL
ENGINEERED SYSTEM
从方案定义到现场投产，四个阶段形成完整的跨境装备交付链路。
模块化制造、精密装配与出厂前系统质量验证
02
分模块防护包装、装柜加固与国际物流协同
03
现场安装、系统联调、工艺验证与操作培训
04FACTORY RECORD / REAL PROJECTS
从设备制造
到客户现场的真实记录
27现场影像
所有图片均来自真实生产与项目交付现场，以一致的视觉规格呈现完整制造能力。
01
COMPLETE LINE
连续钎焊整线
覆盖从进料、预热、钎焊、冷却到出料的连续式生产系统，按产能、工件尺寸与厂房条件进行工程配置。
01.01模块化炉体与顶部维护平台
01.02长距离连续生产布局
01.03泵组、储液与工艺段协同
01.04结合厂房动线完成落位
01.05多风机分区控制工艺节拍
01.06适配规模化换热器制造
COMPLETE LINE / ENGINEERING NOTE
360°工程配置
按项目定义整线边界
结合产能、工件尺寸、能源条件与厂房动线，完成从单机到完整产线的配置。
02
PRE-TREATMENT
前处理与输送系统
通过清洗、喷淋、烘干及稳定输送，为钎焊工艺建立一致的表面状态与连续节拍。
02.01独立泵组与风机循环配置
02.02连续式进料与均匀风场
02.03耐热、稳定且便于维护
02.04不锈钢腔体及独立风道
02.05适配批量换热器前处理
02.06紧凑布局与集中控制
02.07可调节输送速度与工艺时间
PRE-TREATMENT / ENGINEERING NOTE
4关键环节
清洗 · 喷淋 · 烘干 · 输送
连续工艺段协同控制，为后续钎焊建立洁净、稳定且可重复的表面条件。
03
PRODUCTION PROOF
量产实绩与成品
从芯体钎焊到批量下线，以真实生产记录呈现设备对产品一致性、节拍与规模化制造的支持能力。
03.01稳定一致的翅片与管带结构
03.02面向不同规格的柔性生产
03.03钎焊后产品整齐周转
03.04设备与在制品高效衔接
03.05多规格产品集中管理
03.06连续节拍下的稳定成形
03.07现场确认钎焊产品质量
PRODUCTION PROOF / ENGINEERING NOTE
24/7连续生产
面向规模化制造
稳定热场、连续节拍与柔性规格切换，共同支持换热器产品的批量生产。
04
DELIVERY & SERVICE
包装、交付与培训
从防护包装、国际运输到现场安装和操作培训，以完整服务链保障设备顺利投产。
04.01关键部件多层防潮防碰保护
04.02按运输单元完成加固与标识
04.03电控柜与结构件独立防护
04.04整机检查后进行密封包装
04.05适配长途海运的框架保护
04.06设备、模具及安全流程讲解
04.07安装调试完成后的现场记录
DELIVERY & SERVICE / ENGINEERING NOTE
1—4服务链路
包装 · 运输 · 安装 · 培训
关键模块独立加固并完成现场联调，让跨境设备交付更清晰、更可控。
连续式氮气保护钎焊炉
针对批量铝制换热器生产设计，精确管理升温、保温、钎焊与冷却节拍。
- 多温区独立控制
- 气氛与露点管理
- 网带输送和数据记录
前后处理系统
构建从清洗、喷淋、钎剂涂覆、烘干到冷却的完整工艺链。
- 脱脂和清洗
- 钎剂喷淋
- 烘干与强制冷却
交付与工艺导入
覆盖布局设计、安装调试、试生产和海外培训，缩短从设备入场到量产的周期。
- 产线布局规划
- 工艺参数调试
- 验收和培训