Conception complète de la ligne en fonction du produit, de la production, des utilités et des conditions de l'usine
01← HOME
ÉQUIPEMENT DE BRASAGE D'ALUMINIUM
ÉTABLI1998Notre usine a été créée à Baoding, Hebei, Chine en 1998.PORTÉE MONDIALE50+Notre équipement sert maintenant des clients dans plus de 50 pays et régions.PARTENAIRES1000+Plus de 1 000 partenaires de qualité dans le monde ont établi des relations à long terme avec nous.
CABBrasage en atmosphère contrôlée
5+Zones indépendantes
PLCContrôle du processus
LIVE SIMULATIONCAB THERMAL PROFILE
EQUIPMENT / CAB LINE SYSTEM NOMINAL
ENGINEERED SYSTEM
Quatre étapes relient la définition de la solution à une production réussie sur site à travers les frontières.
Production modulaire, assemblage de précision et validation du système d'usine
02
Emballage modulaire protégé, sécurisation des conteneurs et logistique internationale
03
Installation sur site, intégration du système, validation des processus et formation des opérateurs
04FACTORY RECORD / REAL PROJECTS
Dossiers réels de la fabrication jusqu'au site client
27IMAGES DE CHAMP
Chaque image provient de véritables environnements de production et de livraison de projets, présentée de manière cohérente pour montrer la capacité complète de fabrication.
01
COMPLETE LINE
Lignes de brasage continu complètes
Systèmes de production continus depuis le chargement et le préchauffage jusqu'au brasage, au refroidissement et au déchargement, conçus en fonction de la production, de la taille du produit et des conditions de l'usine.
01.01Vrais enregistrements de fabrication, d'intégration et d'installation.
01.02Vrais enregistrements de fabrication, d'intégration et d'installation.
01.03Vrais enregistrements de fabrication, d'intégration et d'installation.
01.04Vrais enregistrements de fabrication, d'intégration et d'installation.
01.05Vrais enregistrements de fabrication, d'intégration et d'installation.
01.06Vrais enregistrements de fabrication, d'intégration et d'installation.
COMPLETE LINE / ENGINEERING NOTE
360°INGÉNIERIE DE LIGNE
Définir l'ensemble de la ligne autour du projet
La capacité, la taille du produit, les utilités et le flux de l'usine définissent la frontière des machines individuelles jusqu'à une ligne complète.
02
PRE-TREATMENT
Systèmes de prétraitement et de convoyage
Le nettoyage, la pulvérisation, le séchage et le transport stable établissent des conditions de surface et un rythme de production constants avant le brasage.
02.01Enregistrement réel des équipements de prétraitement et de convoyage.
02.02Enregistrement réel des équipements de prétraitement et de convoyage.
02.03Enregistrement réel des équipements de prétraitement et de convoyage.
02.04Enregistrement réel des équipements de prétraitement et de convoyage.
02.05Enregistrement réel des équipements de prétraitement et de convoyage.
02.06Enregistrement réel des équipements de prétraitement et de convoyage.
02.07Enregistrement réel des équipements de prétraitement et de convoyage.
PRE-TREATMENT / ENGINEERING NOTE
4ÉTAPES CRITIQUES
Nettoyage · Pulvérisation · Séchage · Transport
Les étapes continues coordonnées créent des conditions de surface propres, stables et reproductibles pour le brasage.
03
PRODUCTION PROOF
Preuve de production et produits finis
Les enregistrements de production réels montrent comment l'équipement soutient la constance du produit, le temps de cycle et l'échelle de fabrication.
03.01Enregistrement réel de la production et des produits finis.
03.02Enregistrement réel de la production et des produits finis.
03.03Enregistrement réel de la production et des produits finis.
03.04Enregistrement réel de la production et des produits finis.
03.05Enregistrement réel de la production et des produits finis.
03.06Enregistrement réel de la production et des produits finis.
03.07Enregistrement réel de la production et des produits finis.
PRODUCTION PROOF / ENGINEERING NOTE
24/7PRODUCTION CONTINUE
Construit pour l'échelle de fabrication
Un champ thermique stable, un rythme continu et des modifications de spécifications flexibles soutiennent la production d'échangeurs de chaleur en volume.
04
DELIVERY & SERVICE
Emballage, Livraison et Formation
L'emballage de protection, le transport international, l'installation sur site et la formation des opérateurs soutiennent un lancement de production fluide.
04.01Vrais enregistrements de livraison à l'exportation et de service sur site client.
04.02Vrais enregistrements de livraison à l'exportation et de service sur site client.
04.03Vrais enregistrements de livraison à l'exportation et de service sur site client.
04.04Vrais enregistrements de livraison à l'exportation et de service sur site client.
04.05Vrais enregistrements de livraison à l'exportation et de service sur site client.
04.06Vrais enregistrements de livraison à l'exportation et de service sur site client.
04.07Vrais enregistrements de livraison à l'exportation et de service sur site client.
DELIVERY & SERVICE / ENGINEERING NOTE
1—4CHAÎNE DE SERVICE
Emballage · Expédition · Installation · Formation
Modules individuellement protégés et intégration sur site rendent la livraison transfrontalière claire et contrôlable.
Four de brasage en atmosphère d'azote continu
Conçu pour la production en volume d'échangeurs de chaleur en aluminium avec un contrôle précis du chauffage, du trempage, du brasage et du refroidissement.
- Contrôle multi-zone indépendant
- Gestion de l'atmosphère et du point de rosée
- Convoyage à bande maillée et enregistrement des données
Systèmes de prétraitement et de post-traitement
Une chaîne de processus complète depuis le nettoyage et l'application de flux jusqu'au séchage et au refroidissement.
- Dégraissage et nettoyage
- Application de flux
- Sécher et refroidir de force
Livraison et lancement du processus
Disposition des lignes, mise en service, production d'essai et formation à l'étranger raccourcissent le chemin de l'arrivée à la production stable.
- Planification de la disposition des lignes
- Mise en service du processus
- Acceptation et formation